Transmissão e proteção: a importância dos lubrificantes nos sistemas hidráulicos

Sistemas hidráulicos, amplamente utilizados na indústria, transferem energia de um ponto a outro, com precisão e flexibilidade. Cada vez mais sofisticados, são essenciais em aplicações que demandam controle preciso dos movimentos.

Transmissões hidráulicas

Esses sistemas são compostos por um fluido, geradores, receptores e instrumentos de controle. Existem dois tipos principais:

1. Transmissões hidrocinéticas: utilizam a energia cinética do fluido em acoplamentos e conversores.
2. Transmissões hidrostáticas: a energia é transferida por variações de pressão, com velocidade do fluido quase constante. São conhecidas como circuitos hidráulicos.

Transmissões hidrocinéticas: utilizam a energia cinética do fluido em acoplamentos e conversores.

Funções dos fluidos hidráulicos

O fluido hidráulico transmite a energia da bomba para componentes como guindastes e motores, além de lubrificar e proteger o sistema. Suas funções principais são:

1. Transmissão de energia: requer fluido com viscosidade adequada, mínima variação com a temperatura, boa bombeabilidade em baixas temperaturas e baixa compressibilidade, garantindo desaeração rápida e ausência de espuma.
2. Lubrificação e proteção: requer propriedades como viscosidade apropriada, resistência ao desgaste, corrosão e oxidação, além de boa filtrabilidade e resistência ao cisalhamento.

Características dos fluidos hidráulicos

Viscosidade: resistência ao escoamento de um líquido, determinada pela interação das moléculas. A norma ISO 3448 classifica óleos industriais pela viscosidade a 40°C.

Desempenho dos fluídos hidráulicos

O desempenho é medido por testes que verificam:

1. Capacidade antidesgaste;
2. Comportamento em presença de ar e água;
3. Propriedade antiespumante e velocidade de desaeração;
4. Resistência à corrosão, ferrugem e oxidação;
5. Estabilidade hidrolítica;
6. Capacidade demulsificante;
7. Filtrabilidade;
8. Compatibilidade com materiais como borrachas.

Manutenção dos sistemas hidráulicos

A manutenção rigorosa dos circuitos hidráulicos é crucial. Mesmo o melhor óleo não traz benefícios em um sistema mal conservado. É importante considerar:

• Filtragem e limpeza: a presença de partículas abrasivas é a principal causa de falhas. Poeira, ferrugem e outros detritos afetam a vida útil dos componentes.
• Temperatura de operação: o aumento da temperatura acelera a degradação do óleo e dos componentes.

Causas comuns de problemas

1. Entrada de ar: causa turbulência e espuma, prejudicando a eficiência do sistema. Origina-se de conexões mal vedadas, baixo nível de óleo ou defeitos no projeto do reservatório.
2. Cavitação: resulta de falhas na sucção, gerando ruído e erosão na bomba. Pode ser causada por óleo muito viscoso, sujeira ou estrangulamento da tubulação.
3. Manutenção de juntas: óleos e juntas devem ser compatíveis. Fatores como temperatura elevada, instalação incorreta e superfícies mal acabadas podem causar falhas nas juntas.

Conclusão

A escolha do fluido hidráulico ideal depende das condições de aplicação e das necessidades específicas do sistema. Seleções inadequadas comprometem o desempenho e aumentam os custos de operação e manutenção.

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